22 produits Flowserve (Sihi) référencés chez DRN, dans 2 familles d’équipement, sur 2 gammes.

Quatre familles couvrent la gamme. Pompes à vide à anneau liquide: la LEMD monobloc jusqu'à 450 m³/h et les LPH et LPHX bi-étagées jusqu'à 10 350 m³/h et 33 mbar. Compresseurs à anneau liquide: la série KPH jusqu'à 3 400 m³/h et 12 barg. Vide sec: surpresseurs à vis SIHI Boost et pompes à griffes SIHI Dry. Et les ensembles Modular D et Modular X, livrés sur patin avec séparateur, échangeur, contrôles et tuyauterie déjà montés et testés.

Une pompe à vide à anneau liquide place une roue en position excentrée dans un corps cylindrique partiellement rempli d'un liquide de service, le plus souvent de l'eau. En tournant, la roue projette ce liquide contre la paroi par force centrifuge et forme un anneau tournant. Entre les aubes et cet anneau s'ouvrent et se referment des poches en croissant qui aspirent le gaz d'un côté et le refoulent de l'autre. L'anneau sert à la fois d'étanchéité et de milieu de compression, et c'est ce qui distingue ce principe d'une machine sèche. Trois conséquences en découlent. La chambre de compression ne contient aucun lubrifiant, donc le gaz pompé reste exempt d'huile. Le liquide de service absorbe la chaleur de compression, donc le procédé reste proche de l'isotherme et les températures de refoulement demeurent basses. Et comme du liquide est déjà présent dans la chambre, les vapeurs condensables et les bouchons de liquide entraîné traversent la pompe sans les dégâts qu'ils causeraient ailleurs. Cette combinaison explique pourquoi l'anneau liquide est retenu pour les services humides, chargés et chimiquement agressifs: récupération de solvants, distillation sous vide, égouttage de pâte, emballage sous vide et condensation de vapeur. Elle en fait aussi un choix sain pour les gaz inflammables, puisque aucune surface chaude et sèche ne se trouve dans le trajet de compression. L'eau qui rend ce principe tolérant en fixe aussi la limite: la pression de vapeur du liquide de service plafonne le vide atteignable, ce qui explique pourquoi un service de vide profond associe une pompe à anneau liquide à un surpresseur. Flowserve SIHI construit cette technologie sous la forme de la série monobloc LEMD et des séries bi-étagées LPH et LPHX. DRN dimensionne les deux à partir de votre charge gazeuse et de votre niveau de vide plutôt qu'à partir d'une page de catalogue, parce que la température du liquide de service et la fraction de vapeur déplacent la courbe bien plus que la plaque signalétique.

La différence tient à la profondeur de vide atteignable et à ce qu'il faut dépenser pour y arriver. La série LEMD à un étage comprime en une seule fois. Elle atteint environ 25 pouces de mercure, soit 67 mbar absolus, déplace jusqu'à 450 m³/h (265 pcm) et accepte un gaz d'aspiration jusqu'à 200 °C (392 °F), dans des tailles DN25 à DN65. Un seul étage signifie moins de pièces, une emprise réduite et une construction monobloc qui s'installe dans des locaux techniques étroits. Les séries LPH et LPHX à deux étages compriment en deux temps successifs. Elles atteignent environ 29,5 pouces de mercure, soit 33 mbar absolus, et montent jusqu'à 10 350 m³/h (6 090 pcm) dans des tailles DN40 à DN250. Le second étage fait le travail profond: à basse pression d'aspiration, la machine est nettement plus efficace et consomme moins d'eau de service qu'un simple étage poussé à sa limite. La règle de sélection est simple. Si votre service demande 25 pouces de mercure ou moins, un seul étage est la réponse économique. Au-delà, ou lorsque la consommation d'énergie et d'eau au vide profond compte, spécifiez deux étages. Ce que la règle ne règle pas, c'est le débit. Niveau de vide et débit volumique se choisissent ensemble, et c'est la charge gazeuse à la pression de service qui dimensionne réellement la pompe. Transmettez vos conditions de procédé à DRN et nous établirons le point de fonctionnement avec vous.

Commencez par imaginer le service, pas la machine. Si votre procédé ne tolère aucune humidité ni trace de contamination, s'il demande un vide plus profond que 0,01 mbar environ, s'il se trouve dans un local qui gèle, ou si l'eau de service est rare ou coûteuse à traiter, la pompe sèche est la bonne réponse. Les surpresseurs à vis SIHI Boost et les pompes à griffes SIHI Dry couvrent ce terrain: aucun liquide dans la chambre de compression, aucune eau usée à disposer, et rien dans le trajet gazeux qui puisse réagir avec votre procédé. La promesse de l'anneau liquide va dans l'autre sens. Retenez LEMD, LPH ou LPHX lorsque l'aspiration transporte des vapeurs condensables comme la vapeur d'eau ou un solvant, lorsque des bouchons de liquide arrivent avec le gaz, lorsque le gaz est corrosif, lorsque l'atmosphère est inflammable, ou lorsqu'un vide modéré doit être atteint au coût d'investissement le plus bas et que l'eau est déjà sur place. La preuve est dans la chambre. Une machine sèche comprime contre du métal et rien d'autre, d'où sa pression ultime très basse et sa vulnérabilité aux bouchons de liquide et aux charges condensantes. Une machine à anneau liquide comprime contre de l'eau, d'où sa tolérance aux deux et son arrêt avant le vide ultra-poussé. La série LEMD est d'ailleurs proposée en exécution ATEX catégorie 2, sans pare-flammes. En pratique, la plupart des services chimiques, alimentaires et papetiers au Québec sont bien servis par l'anneau liquide, alors que le pharmaceutique, le semi-conducteur et le revêtement sous vide justifient le vide sec. Dites à DRN de quel gaz il s'agit et nous vous dirons quelle famille convient.

Oui, à condition de choisir les matériaux en fonction du gaz plutôt qu'en fonction du catalogue. SIHI construit la même géométrie hydraulique dans une large gamme de matériaux. La fonte grise est le standard pour les services généraux non corrosifs, et la fonte ductile encaisse des charges mécaniques plus élevées. Pour le service corrosif, la gamme monte vers l'acier inoxydable 316 pour une attaque modérée, l'inoxydable duplex pour les milieux chlorurés et les résistances mécaniques supérieures, le Hastelloy C pour les acides forts et les composés chlorés, et le bronze pour l'eau de mer et le service marin. Lorsqu'une surface mouillée doit être isolée plutôt que remontée en gamme, des revêtements époxy et des chemisages en caoutchouc sont disponibles, et des revêtements de roue spéciaux sont offerts sur la série LEMD. L'avantage de cette étendue est que la résistance à la corrosion se spécifie pièce par pièce au lieu d'imposer une remontée de toute la machine. Le bénéfice est une durée de vie planifiable: la pompe s'use au rythme que le choix des matériaux laisse prévoir, et non au rythme que le procédé impose. Cinq éléments décident de la spécification. La composition chimique du gaz. Sa concentration et sa température. La présence d'humidité, car beaucoup de flux ne deviennent agressifs qu'une fois mouillés. Le caractère continu ou intermittent de l'exposition. Et la durée de vie attendue de l'installation. Notre équipe a spécifié des matériaux pour le service corrosif en usine chimique, en raffinerie et en papeterie, et travaille avec l'ingénierie SIHI lorsqu'un flux sort des tables standards. Envoyez-nous une analyse de gaz avec les températures et nous reviendrons avec une recommandation de matériaux et le raisonnement qui la soutient.

Non. Une pompe à anneau liquide ne doit jamais tourner sans son liquide de service, et la marche à sec est la défaillance évitable la plus coûteuse sur cet équipement. Le liquide n'est pas un accessoire. Il forme l'anneau qui crée le vide, il absorbe la chaleur de compression et il lubrifie les pièces non métalliques. Retirez-le et le vide disparaît immédiatement, le corps surchauffe en quelques minutes, la garniture mécanique est détruite, la roue raye le corps et, dans les cas graves, le corps lui-même est endommagé. La plupart des garanties ne couvrent pas cet épisode. Le remède, ce sont des verrouillages, pas de la vigilance. Chaque installation à anneau liquide devrait porter un contacteur de débit sur le liquide de service qui arrête la pompe dès que le débit cesse, un contacteur de température pour détecter la surchauffe, une permission de démarrage afin que la pompe ne puisse pas partir avant que le débit d'eau soit prouvé, et un contacteur de niveau bas dans le séparateur. Il faut dire clairement aux opérateurs ce que fait une marche à sec, car la défaillance est silencieuse les premières secondes. La qualité de l'eau est la version lente du même problème. Visez une dureté sous 200 ppm en carbonate de calcium, un pH entre 6,5 et 8,5, une température d'alimentation de 10 à 21 °C (50 à 70 °F), une filtration des solides au-delà de 50 microns, et des chlorures sous 250 ppm, moins encore sur une construction inoxydable. L'eau dure entartre les internes, un pH bas et des chlorures élevés les corrodent, et une eau tiède limite directement le vide atteignable. Les pompes sèches sont l'exception: les machines SIHI Boost et SIHI Dry ne portent aucun liquide de service. DRN conçoit les stations d'eau de service et les verrouillages du parc à anneau liquide.

Le calendrier est simple, et l'essentiel consiste à vérifier plutôt qu'à démonter. Chaque jour, surveillez la température des paliers, qui devrait rester sous 60 °C (140 °F), écoutez les bruits et vibrations inhabituels, confirmez le débit et la température de l'eau de service, et notez la pression de refoulement et le niveau de vide. Chaque semaine, inspectez le presse-étoupe ou la garniture mécanique à la recherche de fuites, vérifiez le lubrifiant des paliers, nettoyez les paniers de crépine et confirmez que les automatismes agissent toujours. Chaque mois, lubrifiez les paliers selon le calendrier du fabricant, vérifiez l'alignement de l'accouplement, relevez le courant moteur et testez les pressostats et les thermocouples. Chaque trimestre, inspectez la garniture mécanique, vérifiez l'encrassement de l'échangeur, nettoyez le réservoir séparateur et observez la roue par le regard d'inspection lorsqu'il y en a un. Chaque année, la machine s'ouvre assez pour une inspection et un nettoyage complets: remplacement de la garniture mécanique, contrôle de l'arbre et des paliers, examen de la roue pour l'usure et la corrosion, essai en pression du circuit et réétalonnage de l'instrumentation. Tous les trois à cinq ans, elle mérite une révision générale: roue et roulements remplacés, surfaces d'étanchéité réusinées et rectifiées, joints et bagues toriques renouvelés, puis essai de performance avant remise en service. Ce que l'on attend moins, c'est que l'intervalle se décide par l'eau plus que par les heures: l'entartrage et l'attaque par les chlorures raccourcissent un cycle de révision bien plus que le temps de marche. DRN assure les programmes d'entretien préventif et les révisions complètes sur cet équipement, avec les pièces SIHI d'origine.

Tout dépend de la distance entre la machine et une construction standard, et l'écart est large. Ce que nous gardons en stock à Mirabel part le jour même ou sous 48 heures: les tailles LEMD courantes, les tailles LPH standards en DN80, DN100 et DN125, les pièces d'usure qui immobilisent une pompe (garnitures mécaniques, roues, roulements), les accessoires d'eau de service et les petits ensembles de vide. Les produits standards d'usine demandent 4 à 8 semaines: LEMD en matériaux standards, LPH et LPHX en fonte dans les tailles courantes, systèmes Modular D standards et configurations usuelles. Les produits d'ingénierie demandent 10 à 16 semaines. Cette plage couvre les matériaux spéciaux comme l'inoxydable 316, le duplex ou le Hastelloy, les grosses pompes LPH à partir du DN150, les systèmes Modular X sur mesure, les ensembles de vide entièrement étudiés, les systèmes secs SIHI Boost et les groupes compresseurs KPH. Les systèmes fortement personnalisés demandent 16 à 24 semaines: installations multipompes, exigences de procédé inhabituelles, matériaux ou revêtements rares. Deux choses raccourcissent cela en pratique. Garder en réserve les pièces d'usure des pompes que vous exploitez déjà transforme une panne en réparation du jour même au lieu d'une commande d'usine. Et reconstruire une pompe SIHI existante est en général plus rapide que de la remplacer, un travail que DRN exécute à l'interne avec les pièces SIHI d'origine, aux côtés des programmes d'entretien préventif et des essais de performance. Donnez-nous le numéro de modèle sur la plaque signalétique et nous vous dirons ce qui se trouve sur la tablette aujourd'hui. Si la machine n'est plus fabriquée, transmettez aussi le numéro de série: DRN conserve des pièces rares et anciennes difficiles à trouver ailleurs, et la nomenclature survit souvent au modèle.

Flowserve (Sihi) détient 16 marques.

Argus · Automax · Byron Jackson · Durco · Edward · INNOMAG · Kammer · Limitorque · MOGAS · McCANNA · Nordstrom · PacSeal · Valtek · Worcester · Worthington

Avant: une pompe choisie sur une courbe, qui chauffe, qui boit l'eau de service et qui manque le vide dont le procédé a réellement besoin. Après: un point de fonctionnement établi à partir de votre charge gazeuse, de la température de votre eau de service et de votre fraction condensable. Le pont, c'est une conversation avec un ingénieur qui dimensionne ces machines tous les jours. Appelez le 450-434-4000 et vous aurez une réponse dans l'heure ouvrable.

DRN garde en stock les pièces d'usure des modèles les plus demandés et s'approvisionne pour le reste, y compris pour des machines dont le fabricant ne soutient plus la ligne. Envoyez le numéro de modèle et ce qu'il vous faut; un spécialiste vous répond avec ce qui est disponible.